Kun puhumme lisäainevalmisteesta ja materiaaleista, ajattelemme yleensä muovia tai metallia.Kuitenkin,3D-tulostusyhteensopivat tuotteet ovat kasvaneet merkittävästi vuosien varrella.Voimme nyt käyttää erilaisia ​​raaka-aineita osien valmistukseen keramiikasta ruokaan ja kantasoluja sisältäviin hydrogeeleihin.Puu on myös yksi näistä laajennetuista materiaalijärjestelmistä.
Nyt puumateriaalit voivat olla yhteensopivia filamenttiekstruusio- ja jopa jauhepetiteknologian kanssa, ja puun 3D-tulostus on tulossa yhä suositummaksi.
Nature-lehden julkaiseman raportin mukaan ihmiset ovat menettäneet 54 % maapallon puiden kokonaismäärästä.Metsien hävittäminen on todellinen uhka nykyään.On tärkeää miettiä uudelleen tapaamme käyttää puuta.Lisävalmistus voi olla avain puun kestävämpään käyttöön, koska se on tuotantotekniikkaa, jossa käytetään vain tarpeellisia materiaaleja ja voidaan käyttää kierrätysmateriaaleja tuotteiden suunnitteluun.Siksi voimme 3D-tulostaa osia.Jos niistä ei enää ole hyötyä, voimme muuttaa ne takaisin raaka-aineiksi aloittaaksemme uuden tuotantosyklin.

Ekstrudoitu puu3D-tulostus käsitellä asiaa
Yksi tapa tulostaa puuta 3D-muodossa on ekstrudoida filamentteja.On huomattava, että nämä materiaalit eivät ole 100% puusta.Ne sisältävät itse asiassa 30-40 % puukuitua ja 60-70 % polymeeriä (käytetään liimana).Itse puun 3D-tulostuksen valmistusprosessi on myös erittäin mielenkiintoinen.Voit esimerkiksi testata näiden johtojen eri lämpötiloja tuottaaksesi erilaisia ​​värejä ja viimeistelyjä.Toisin sanoen, jos ekstruuderi saavuttaa korkean lämpötilan, puukuitu palaa, mikä johtaa tummempaan sävyyn roskissa.Muista kuitenkin, että tämä materiaali on erittäin syttyvää.Jos suutin on liian kuuma ja langan puristusnopeus ei ole riittävän nopea, painettu osa voi vaurioitua tai jopa syttyä tuleen.
Puusilkin tärkein etu on, että se näyttää, tuntuu ja tuoksuu massiivipuulta.Lisäksi printtejä voidaan helposti maalata, leikata ja kiillottaa, jotta niiden pinnoista tulee realistisempia.Yksi ilmeisimmistä haitoista on kuitenkin, että se on hauraampaa materiaalia kuin tavallinen kestomuovi.Siksi ne on helpompi rikkoa.
Yleisesti ottaen tätä materiaalia ei käytetä teollisuusympäristössä, vaan valmistajamaailmassa, jossa sitä käytetään harrastus- tai koriste-esineenä.Joitakin suuria puukuituvalmistajia ovat Polymaker, Filamentum, Colorfabb tai FormFutura.
Puun käyttö jauhepetiprosessissa
Puuosien valmistukseen voidaan käyttää myös jauhepetitekniikkaa.Näissä tapauksissa käytetään erittäin hienoa ruskeaa sahanpurusta koostuvaa jauhetta, jonka pinta on hiekkamainen.Yksi tämän alan tärkeimmistä teknologioista on liimasuihkutus, joka tunnetaan parhaiten Desktop Metalista (DM).DM on avannut uuden oven lisäainevalmistusmaailmassa yhteistyön jälkeen Forustin kanssa.Molempien yhteisesti kehittämä Shop System Forest Edition -tulostusjärjestelmä mahdollistaa laajemman yleisön käyttää Binder Jettingiä puun 3D-tulostukseen.
Tällä tulostusjärjestelmällä voidaan 3D-tulostaa kierrätyspuusta valmistettuja toimivia loppukäyttöön tarkoitettuja puukomponentteja.Varsinaisessa valmistustekniikassa käytetään sahanpuruhiukkasia ja liimoja tietokoneohjauksessa.Kerros kerrokselta -valmistusjärjestelmällä on mahdollista luoda puukomponentteja, joita on vaikea saavuttaa perinteisillä vähennysmenetelmillä ja jotka ovat hukkaamattomia.Ilmeisesti tämän tekniikan hinta on paljon korkeampi kuin filamenttiekstruusiomenetelmän hinta.Tätä kannattaa kuitenkin harkita, koska lopputuloksen pintalaatu on parempi kuin FFF-painetun osan.
Sen lisäksi, että puun 3D-tulostus pidetään kestävämpänä puunvalmistusmuotona, se voi myös ratkaista monia ongelmia.Tämä sisältää historian palauttamisesta luksustavaroiden luomiseen, näiden luonnonmateriaalien käyttöön ei ole vielä kuvitellut uusia tuotteita.Koska kyseessä on digitaalinen prosessi, myös käyttäjät, joilla ei ole puusepäntaitoja, voivat nauttia puun eduista3D-tulostus.